PU合成革

PU合成革
离型纸在 PU 合成革（聚氨酯人造革）行业中起着至关重要的作用，主要用于“转移法（干法）”的生产工艺中。
其核心功能是作为临时载体，帮助 PU 涂层形成特定的表面纹理与性能，终经剥离后，获得具有理想外观与手感的人造革产品。以下是离型纸在 PU 合成革行业中的具体应用与关键要点：

一、离型纸的核心功能

1. 纹理转移
   离型纸表面预先设计有各种纹理（如仿皮纹、荔枝纹、布纹、几何纹等），通过涂布工艺使 PU 浆料附着其上，经烘烤固化后剥离，纹理即转移至 PU 表面。

2. 脱模作用
   离型纸表面的硅油涂层确保 PU 层在固化后能顺利剥离，且不会破坏表面纹理效果。

3. 表面平整控制
   高精度的离型纸能确保 PU 层表面平滑无瑕，减少气泡、皱折等缺陷。

二、PU 合成革生产中的关键应用阶段

1. 涂布阶段

将 PU 树脂浆料（含溶剂、助剂等）均匀涂覆在离型纸表面，通过涂布机控制厚度与均匀度。
随后在烘箱中加热固化，形成 PU 膜层。

2. 复合阶段
   PU 膜层经热压与基材（针织布、不织布、机织布等）复合，增强强度与延展性。

3. 剥离阶段
   冷却后，离型纸从 PU 层上剥离，其表面纹理即完整转印至 PU 人造革表面。
   离型纸通常可循环使用 5–10 次，具体视纸张质量与工艺条件而定。

三、离型纸的种类与选择

选择依据：
纹理设计要求（清晰度、立体感）
生产工艺条件（温度、溶剂类型）
成本与循环使用次数

四、行业优势与挑战
优势：
通过离型纸工艺可实现高度仿真的天然皮革纹理，提升产品附加值。
生产灵活度高，纹理设计可快速调整以适应市场变化。
部分离型纸可回收利用，符合环保趋势。

挑战：
高端离型纸（尤其进口纸）成本较高，增加生产费用。
重复使用过程中纹理磨损或污染，需严格品控。
溶剂型 PU 工艺对离型纸的化学耐性要求严苛。

五、环保与创新趋势

1. 水性 PU 工艺
   环保型水性 PU 树脂的推广，使离型纸需具备更好的防水性能。

2. 无溶剂工艺
   对离型纸的耐高温性与脱模性能提出更高要求。

3. 可持续离型纸
   开发可降解或高循环次数的“绿色离型纸”，已成为行业研发重点方向之一。

六、下游应用领域
PU 人造革广泛应用于以下行业：
鞋类（运动鞋、休闲鞋）
家具与汽车内饰（沙发、座椅）
箱包与服饰（手袋、服装）
电子配件（手机壳、耳机套）
离型纸的纹理多样性直接影响这些终端产品的市场竞争力。

结语
离型纸是 PU 合成革行业实现高仿真纹理与表面性能的关键辅材，其性能直接影响产品质量与生产效率。
随着行业向环保与高性能方向发展，离型纸的技术创新（如更耐用的涂层、可降解材料）将成为未来焦点。
企业应根据产品定位与工艺需求，合理选择离型纸类型并优化生产参数，以实现成本与品质的平衡。