PVC合成革

PVC 合成革
离型纸在 PVC 人造合成革行业中发挥着至关重要的作用，主要作为脱模介质和表面纹理转印载体，在生产过程中起到防粘与成型的双重功能。以下是其主要应用及关键要点分析：

1.离型纸的核心功能
脱模作用：
在 PVC 糊料涂布并干燥后，离型纸可轻松剥离，避免人造革表面受损。
纹理转印：
离型纸表面带有特定的压纹（如荔枝纹、PU 纹、木纹等），通过压合工艺精准复制到 PVC 表面，使合成革呈现自然的皮革质感。
2.PVC 合成革生产流程
1.涂布：
将 PVC 树脂、增塑剂、稳定剂及其他助剂的混合物均匀涂覆在离型纸上。
2.干燥固化：
通过烘箱加热使 PVC 层固化成型。
3.冷却剥离：
冷却后将 PVC 膜从离型纸上分离，保留纸张的纹理。
4.后续复合：
剥离后的 PVC 层可与织物或无纺布等基材复合，制成终产品。
3.离型纸的关键选择标准
耐高温性能：
需能承受 150–200℃ 的高温，不变形、不降解。
表面处理：
硅油涂层量影响脱模性能，需在“易剥离”与“纹理清晰”之间取得平衡。
花纹设计：
可根据市场需求定制不同效果（如哑光、高光、立体压纹等）。
可重复使用性：
离型纸可循环使用 3～5 次，降低生产成本。
4.PVC 合成革的特殊要求
耐化学性：
PVC 糊料中含有增塑剂（如 DOP），可能腐蚀纸张，因此需具备良好的耐化学涂层。
平整度：
保证涂布均匀，避免气泡或皱褶影响产品质量。
环保性：
需符合 RoHS、REACH 等国际环保标准，尤其针对出口产品。
与 PU 合成革应用的区别
温度要求：
PVC 加工温度较 PU 低，对离型纸耐热要求略低。
纹理偏好：
PVC 更注重皮纹质感，PU 则多追求超纤或特殊表面效果。
成本控制：
PVC 合成革多用于中低端市场，对离型纸的性价比要求更高。
6.行业趋势与挑战
环保转型：
水性 PVC 与无溶剂工艺兴起，要求离型纸适配新型配方。
高仿真需求：
发展更复杂的花纹，如鳄鱼纹、编织纹等。
耐用性提升：
通过改进涂层技术，延长离型纸寿命，降低更换频率。
结语
离型纸是实现 PVC 人造革表面多样化与生产高效化的重要辅助材料。
随着行业向高端化与环保化转型，离型纸的耐高温性、耐化学性与纹理创新将持续推动 PVC 合成革的品质升级。
制造商应根据产品定位（如鞋材、家具、汽车内饰等）合理选择离型纸类型，以平衡成本与性能。